于都型材管材廠家的鍍鋅圓管加熱爐加熱氧化缺陷及控制

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于都型材管材廠家的鍍鋅圓管加熱爐加熱氧化缺陷及控制

發(fā)布日期：2020-03-10 作者：m.wmchs.cn 點擊：

于都型材管材廠家的鍍鋅圓管加熱爐加熱氧化缺陷及控制：氧化是指鋼在加熱時受到爐氣中的CO2、H2O、O2的作用而使鋼的表面被氧化形成氧化鐵皮，大約每加熱一次就約有0.5%-3%的鋼被氧化形成氧化鐵皮（即燒損），使成材率降低，同時氧化鐵皮堆積在爐底上會造成耐火材料的侵蝕，降低爐子使用壽命。

　　影響金屬氧化的因素有管坯加熱溫度、加熱時間、爐內氣筑。其中爐內氣氛、加熱溫度影響較大，加熱時間主要影響鋼的燒損量。（1）鋼管溫度鋼的溫度達到800℃之前氧化并不劇烈，管坯溫度達到800℃以上變化速度明顯加快；（2）高溫停留時間管坯在高溫區(qū)停留時間越長氧化燒損越嚴重；（3）爐膛氣筑氧化性氣氛越濃氧化燒損越嚴重。

于都型材管材廠家的鍍鋅圓管熱處理線上的高壓水除鱗：在鋼的熱加工工序過程中，鋼件表面將隨著加熱溫度的高低及時間的長短而產(chǎn)生不同程度的氧化，并形成厚度不同的氧化皮。為了提高鋼管表面質量及尺寸精度，在鋼管的熱軋過程中，均采用高壓水除鱗工序以去掉氧化皮。在熱處理加熱過程中，同樣也會在鋼管表面形成氧化皮，增加高壓水除鱗工序有以下優(yōu)點：

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